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發電廠鍋爐“四管”耐磨防腐蝕技術

高速電弧噴涂金屬或金屬陶瓷涂層
發布時間:2015-07-29   閱讀次數:2048次  

高速電弧噴涂金屬或金屬陶瓷涂層

  超音速電弧噴涂技術采用燃燒于兩根絲材端部的電弧將均勻送進的絲材熔化,經拉伐爾噴嘴加速后的超音速氣流將熔化的絲材霧化成粒度細小、分布均勻的粒子,噴向工件形成涂層。熔化粒子與基材主要以機械、冶金等方式結合,其結合強度高達60MPa以上,涂層硬度可達HV400。與普通電弧噴涂和火焰噴涂相比,超音速電弧噴涂具有更高的粒子飛行速度、更高的結合強度、更低的孔隙率、涂層均勻度高、致密性好,且噴涂時工件不變形,可獲得高質量的涂層。

 

 主要指標:

 結合強度:≥60Mpa

 孔隙率:≤1.0%

 噴涂速度:386m/s

 質點速度:310m/s

 粒子沉積率:95%

>噴涂時工作表面溫度:100-130

>耐熱能力:≤980℃

>涂層厚度:0.3mm-0.5mm


 噴涂材料:

 純金屬絲材,鋁合金絲材,鐵基合金絲材,鎳基合金絲材,復合粉芯絲材等。


 超音速電弧噴涂施工工藝

 2.5.1、 表面預處理:對需噴涂的設備表面采用角向磨光機打磨清除。

 2.5.2、 噴砂作業:用噴砂機對工作表面進行噴砂處理,噴砂材料選用干凈、硬的石英砂或剛玉砂,達到表面干燥、無煤焦、灰塵、油脂、污垢和銹斑,表面清潔度達到GB8923中規定的“Sa3.0”級,露出金屬光澤,表面粗糙度達到GB1031中規定的“Rz60-90μm”,嚴格噴砂工作紀律,確保不損壞管壁。

 2.5.3、 熱噴涂耐磨、防腐蝕涂層:設備表面噴砂達到標準后,應在30分鐘內利用超音速電弧噴涂機噴涂耐磨、防腐蝕涂層,厚度為0.3mm。

 2.5.4、 封孔處理:采用高溫封孔劑(KS-1200)對涂層進行封孔處理,涂層均勻、無鼓泡、裂紋等缺陷,進一步提高涂層的致密性耐蝕性。

 2.5.5、 施工完成后對涂層進行檢查,對不合格處重新進行處理

圖片19


圖片18



      應用范圍:

      1、 發電廠鍋爐“四管”防磨、防腐。

      2、 排粉機、吸排風機葉輪及內殼等噴涂耐磨涂層。

      3、 軸、軋輥等各種磨損件的修復。

      4、除氧器罐內壁、電力開關、變壓器外殼及其它箱體、鋼結構等噴涂防腐涂層。


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