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發電廠鍋爐“四管”耐磨防腐蝕技術

亞音速(超音速)火焰噴涂金屬或金屬陶瓷涂層
發布時間:2015-07-29   閱讀次數:1925次  

亞音速(超音速)火焰噴涂金屬或金屬陶瓷涂層

  亞音速火焰噴涂是以應用最普遍的氧—乙炔作燃燒焰,以壓縮空氣作為送粉氣、加速氣和冷卻氣的一種高速氧——燃料(HVOF)粉末噴涂)。它獨特的螺旋式混氣和射吸式進氣結構,使之能在有限的乙炔壓力下、極大限度的提高燃焰的燃燒效率和功率,它的特殊的氣體加速和冷卻結構,使熱能得到充分的利用,它能將粒子的飛行速度提高到180~320m/s,甚至更高,即比普通氧乙炔粉末噴涂的速度(40m/s左右)提高了4—5倍,比常壓等離子噴涂提高了1~2倍,因未超過臨界速度,故稱為“亞音速”。亞音速噴涂具有與HVOF噴涂相似的特點,如涂層的結合強度高,氣孔率底,噴涂過程中材料不易氧化,故特別適合碳化物的噴涂。 所使用的粉末粒度范圍也相對較寬(通常為-260~+400目,放熱型材料為-200目);另一個顯著優點是,設備費用和操作費用比等離子噴涂和超音速噴涂低的多,耗氧量少:氧氣耗量,當輸出壓力為0.75MPa時,為1.6 m3/h;乙炔耗量,當輸出壓力為0.135MPa時,為1.45m3/h。

 

  使用氣體:

       氧氣壓力  0.6~0.9MPa,  耗氣量 1.5~2.0m3/h;

       乙炔壓力  0.08~0.14MPa,耗氣量 1.3~1.6m3/h;
       壓縮空氣必須是經過凈化的、恒壓(0.4~0.45MPa)
       輸出的干燥清潔的空氣,供氣量不小于0.6m3/min。


       噴涂材料:

  1、各種金屬及其合金,包括自熔性合金、低熔點金屬及合金,如鋅、鋁、鈦、銅及巴氏合金等;

  2、各種常用工程陶瓷,如灰色氧化鋁(Al2O3-TiO2)、氧化鈦(TiO2)、氧化鉻(Cr2O3)、鈷-碳化鎢(Co/WC)、鎳-碳化鎢(Ni/WC)、鎳鉻-碳化鉻(NiCr/Cr3C2)、純碳化鉻(Cr3C2)、二硼化鈦-氧化鋁(TiB2-Al2O3)等。


  使用條件

  1、燃氣:通常情況下均采用瓶裝乙炔通過減壓閥供氣,但不必用防回火器,因為阻力太大會影響供氣量。

  2、助燃氣: 瓶裝氧氣,通過減壓閥供氣。

  3、壓縮空氣: 壓縮空氣必須是經過凈化處理后的干燥、清潔、無油并經減壓閥恒壓輸出的空氣。采用單獨的空壓機供氣時,空壓機的排氣量不小于0.6m3/min,排氣壓力為0.7~0.8MPa,輸出端通過一個排氣量不小于1m3/min的空氣凈化器,并將凈化器上的壓力表更換為空氣“減壓閥”,通過減壓閥將壓力恒定在0.35Mpa~0.4MPa,再接至噴槍。


   施工工藝:

   1、 表面預處理:對需噴涂的設備表面結渣和嚴重腐蝕產物采用角向磨光機打磨清除。

   2、 噴砂作業:對初步打磨后的設備進行噴砂清潔、粗糙活化,直至露出金屬本色,且粗糙度應達到RZa3.2-12.5。

   3、 熱噴涂打底層:設備表面噴砂達到標準后,應在30分鐘內噴涂打底層,厚度在0.08-0.1m左右。

   4、 熱噴涂表面層:在打底層基礎上,噴涂防腐、耐磨表面層。

   5、 封孔處理:采用高溫封孔劑(KS-1200)對涂層進行封孔處理,進一步提高涂層的致密性和耐蝕性。

   6、 施工完成后對涂層進行檢查,對不合格處重新進行處理。

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